1.容易安排生产计划。
由于设备可重复性高，只要给定参数，就会按照指令去动作，因此其产品周期明确，容易控制产品产量。它的生产节拍也是固定的，因此安排生产计划十分明确。准确的生产计划可应使企业的生产效率、资源的综合利用做到大化。
2.可以降低企业成本。
设备降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台设备可以替代二到四名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。设备可以24小时连续生产，另外随着高速熔接技术的应用，使用设备进行熔接，成本降低的更加明显。3.可以提高生产效率。
设备响应时间短，动作迅速，速度快，这个速度远远高于手工运作，机器人在运转过程中不停顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息的，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，而设备就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。
关于焊接设备整机设计：
1、尺度规划优化原则。当设计要求满足一定工作空间要求时，通过尺度优化以选定臂杆尺寸，这将有利于设备刚度的提高，使运动惯量进一步降低。
2、运动惯量原则。由于设备运动部件多，运动状态经常改变，必然产生冲击和振动，采用此原则，可增加设备运动平稳性，提高操作机动力学特性。为此，在设计时应注意在满足强度和刚度的前提下，尽量减小运动部件的质量，并注意运动部件对转轴的质心配置。
3、强度高的材料选用原则。由于设备从手腕、小臂、大臂到机座是依次作为负载起作用的，选用强度高的材料以减轻零部件的质量是十分有必要的。
4、刚度设计的原则。设备设计中，刚度是比强度更重要的问题，要使刚度更大，一定要恰当地选择杆件剖面形状和尺寸，提高支承刚度和接触刚度，合理地安排作用在臂杆上的力和力矩，尽量减少杆件的弯曲变形。
5、工艺性原则。设备采用高精度、高集成度的自动机械系统，良好的加工和装配工艺性是设计时要体现的重要原则之一。仅有合理的结构设计而无良好的工艺性，会导致操作机性能的降低和成本的提高。
6、可靠性原则。设备因机构复杂、环节较多，可靠性问题显得尤为重要。一般来说，元器件的可靠性应高于部件的可靠性，而部件的可靠性应高于整机的可靠性。可以通过概率设计方法设计出可靠度满足要求的零件或结构，也可以通过系统可靠性综合方法评定设备系统的可靠性。
通过对自动焊接设备的了解，我们能够看出这款设备能提高生产效率，让企业获得更高的效益，它基本上可以完全取代人工操作，省时省力，因此受到诸多人的喜爱。
在全位置焊中应用设备，熔接执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊抢姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置熔接工作的进行。同时在驱动相同熔接执行部件的时候，还可减小电机功率。在应用中，尽量将熔接位置上传感器安装于末级减速轴，以此对焊抢位置进行检测，采取这种安装方式，所获控制精度相对较高。
此外，借助于全自动熔接设备上这一存储器，对部分熔接工艺的参数以及焊缝控制程序等进行存储，将熔接工艺参数储存于弧焊电源中，以此使弧焊电源所具优点更好地发挥，通过两者配合，解决在全位置自动熔接作业中可能出现的各种质量问题。
自动焊接设备在机械制造业中应用很广泛，我们在接触前要注意，熟悉设备的相关性能，以便在后期的使用中能熟练运用，提高工作效率。
东光县祥昇焊接设备厂（http://www.xshjsb.com）是一家从事焊接设备开发、设计、制造和服务的高新技术企业，公司主营产品有丝网排焊机，产品广泛应用于冶金、建材、铸造、化工、机械、机械加工、锅炉等行业，我厂拥有完整、科学的质量管理体系，为广大用户提供性能好、质量高的除尘骨架焊接设备产品。在成长与发展的过程中，高度重视及持续加强企业文化建设，始终保持成功者的心态生产排焊机，东光县祥昇焊接设备厂全体员工以饱满的工作热情、诚挚的合作精神、优良的产品质量、合理的市场价格、优良的售后服务为广大客户服务。