1、提高精度，确保高速工作。大家在生产中要注意对精度的控制，以提高生产效率。
2、双机协调电焊功能。有时我们会遇到长形工件，焊缝分布在工件的两端，若采用一台设备进行电焊，会出现因两端不同时电焊而造成电焊变形不一致，从而使工件在长度方向上扭转变形，电焊后的工件难以符合尺寸要求。
针对这种类型的工件，我们常采用两台设备同时协调电焊的方式，这就推动了两台设备双机协调电焊技术。在电焊中，经常会使用到该项技术。两台设备对应一个由机器人外部轴驱动的变位机，在变位机顺长摆放的工件上有两个镜像对称的部件，两条相似的环焊缝需要两台设备在变位机旋转的同时实现同步协调电焊，通过这种方式可以将生产的效率提高1倍。
3、如果说自动电焊设备的使用大大提高了自动焊接设备工作时的稳定性和效率，设备则具有更多的优点，带来的经济效益也更加的可观，主要体现在设备进行工作时，大多采用钳体与变压器整体化方式，变压器的容量可以减小到1/3～1/4，节约了能源，并且极大地减轻了操作者繁重的体力劳动。设备有更多的控制方式控制焊钳压力和电焊条件的自动切换，针对不同打点位置可轻松实现独特的电焊时序，大大提高了打点质量，避免了焊点漏打、多打及位置不准确等问题。4、设备在打点效率上的优点明显，可提高生产效率8~10倍。此外设备可以使用一些独特技术，进一步对电焊时序进行准确的控制，使效率和质量进一步提高。如，电动焊钳在设备上的使用不仅仅是加压方式的改变，其优点更体现在对行程的控制方面：
(1)可以根据焊点的位置实现理想的行程；
(2)工作过程中可以分段控制焊钳压力；
(3)可以控制电焊条件输出的时间节点；
(4)可以运用间隙示教功能灵活选择上电极示教、下电极示教方式，大大缩短了示教时间。
利用自动焊接设备提高生产效率的方法有很多，以上只是其中的几种方法，大家在进行操作时一定要注意细节，比如控制精度，这样才能为企业创造更高的效益。
自动焊接设备在工业中有很广泛的应用，作为操作人员，在设备出现问题后，是否现知道该如何处理呢，在使用中又该注意哪些地方呢，接下来跟着厂家一起去看看吧。
我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，下面我们来仔细看看该如何对其进行处理。
1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊抢寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊抢中间点位置)是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。
接下来我们来看看在使用焊接设备时要注意哪些?
1.操作机器的人员一定要熟悉设备的结构以及工作原理和操作方法。
2.机器操作人员不能戴手套进行操作，女工长发应盘起，不许穿太过宽松的衣服，不准接触皮带，传动部分，刀片等，防止伤人。
3.机器开机前，应检查送纸台面有无放置工具或其它杂物，每次开机时一定要先按电铃，有了本机别的操作员工响应后，方可开机。如果按完电铃后不开车，过一段时间再开车要再按电铃，确认没有问题后再进行运转。启动机器不准直接高速运转，需从速度零开始，逐渐通过速度旋钮达到额定工作速度。
4.开槽部分要按程序操作，开槽刀和分纸刀的刀口都很锋利，极易伤手；开槽上刀一定要落在下刀槽里，处于正中位置调好刀后一定要锁好紧固螺丝，并要注意把铲纸刀放入铲纸槽里，四刀联动调好后也要记得锁紧螺丝，各部调好锁紧后先用手柄转动开槽部几圈，如无异常现象方可继续操作设备。在高速运转时，稍不留神手就会碰到锋利的刀口上，特别要当心。在生产时，如果违反操作规程也很容易造成伤害事故，所以也要注意。
技术人员在使用自动焊接设备时，一定要注意以上几点内容，不要因为一时的粗心引发事故，如果出现了一些常见问题，可以根据实际情况进行维修，自己维修不了，可以找相关的维修人员处理。
东光县祥昇焊接设备厂（http://www.xshjsb.com）是一家从事焊接设备开发、设计、制造和服务的高新技术企业，公司主营产品有点焊机，产品广泛应用于冶金、建材、铸造、化工、机械、机械加工、锅炉等行业，我厂拥有完整、科学的质量管理体系，为广大用户提供性能好、质量高的铝板点焊机产品。在成长与发展的过程中，高度重视及持续加强企业文化建设，始终保持成功者的心态生产气动点焊机，东光县祥昇焊接设备厂全体员工以饱满的工作热情、诚挚的合作精神、优良的产品质量、合理的市场价格、优良的售后服务为广大客户服务。