电焊设备生产线是把多台工作站用工件输送线连接起来组成一条生产线，每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来电焊预定的工件。
无论选用哪种生产形式，一定要根据工厂的实际情况及需要而定。自动焊接设备大致上可分为两大类，一类是工作站，还有一类就是生产线，不同的生产线对应的实际用途是不同的。
工作站中还能细分不同类型，比如箱体工作站，它是专门针对箱柜行业中生产量大，焊接质量及尺寸要求高的箱体焊接开发的工作站专用装备。不仅产品焊缝质量好，焊缝美观，还能实现多个品种箱体的自动电焊，广泛用于电力、电气、机械、汽车等行业。
另一种是轴类工作站，是专门针对低压电器行业中断路器中的转轴电焊开发的专用设备，广泛应用于高质量、高精度的以转轴的各类工件电焊，适用于电力、电气、机械、汽车等行业。还有焊接螺柱工作站，针对的是复杂零件上具有不同规格螺柱。
不同的种类有着不同的用途，大家在使用中要注意对设备的基本种类有一定的掌握。接下来我们来看看其常见的故障及解决方法。
在运用自动焊接设备进行焊接前，一般会测试一下效果，然后做相应的调整，不知道大家是否知道试焊的过程是怎样的呢，跟着厂家一起来看看吧。在进行工作前，要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西，可以用钢丝刷或砂纸清理，材料要平整，保证接触良好。
进行试焊时要由脚踏开关起动，当踏下脚踏开关的时候，焊接设备进入初期加压程序，在初期加压延时过程中，如发现工件所需焊接位置不正，可以放开脚踏开关，焊机自动复原。
初期加压时间结束后，控制器自锁，即使放开脚踏开关，焊机仍能自动工作，初期加压延时结束后，按照“焊接”、“保持”、“休止”三个延时程序，完成一次焊接操作。延时一般有两种控制方式，一种是重复型的，，一种是不重复型的，前者脚踏开关不放开时，焊机能连续进行“加压”、“焊接”、“保持”、“休止”这四个循环。后者当踏下脚踏开关后，进行加压延时，只完成一次循环，回到休止位置。即使脚踏开关不放开，焊机也不再工作，因此每踏下一次开关，一般有一个焊点，二种控制方式可由控制器面板上“S4”开关选择。
以上就是进行试焊的基本过程了，如果试焊结束没有什么问题，我们就可以进行操作了，接下来为大家介绍一下，用自动焊接设备进行凸焊焊接时的具体操作。
凸焊循环主要由预压、通电、维持和休止四个基本阶段组成。
1、预压阶段。它主要是克服构件刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证工作过程中能够获得重复性好的电流密度。如果是厚板或刚度大的冲压零件，可以在这个期间加大预压力，再回复到焊接时的电极压力，让接触电阻恒定不太小，以提高热效率。
2、通电加热阶段。这个阶段是让焊件加热熔化形成熔核，电流基本不变，也可以逐渐上升或阶段上升，这是进行凸焊循环中的关键。凸焊过程中，通电加热一定是在电极压力达到满值且稳定后进行的，否则可能会因为压力过低，接触电阻太大而引起强烈飞溅，或因压力前后不一致，影响加热，造成焊点强度的波动。
3、维持阶段。这个阶段的熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如果没有外力维持的话，会产生三向拉应力，很容易产生缩孔、裂纹。
如果是厚板、铝合金、高温合金等零件，需要增加顶锻力来防止缩孔、裂纹的出现。此外在加热后缓冷电流，可以降低凝固速度，也可以防止出现缩孔裂纹，对于焊接易淬硬的材料的时候，要加回火电流以改良金相组织。
4、休止阶段。这个阶段可以恢复起始状态所需要的工艺时间。电极提起也一定要在电流全部切断之后，否则电极和焊件之间会产生火花，严重了会烧穿工件。
我们在运用自动焊接设备进行工作前不要忘记了试焊，另外在进行凸焊焊接的时候，不要忘记按照预压、通电、维持和休止四个基本阶段来进行，希望以上内容能给大家带来一些帮助。
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